チタン加工のコストが高くなる理由
まずチタン加工のコストが高くなる理由について詳しく説明します。
チタンは一般的な加工方法である
�＼攤鏖湛�
�▲廛譽慌湛�
�Ｍ論棆湛�
が難しく、特殊な設備が必要になるため加工コストが高くなってしまいます。
それぞれの加工が難しい理由を説明します。
チタンは一般的な加工方法である
�＼攤鏖湛�
�▲廛譽慌湛�
�Ｍ論棆湛�
が難しく、特殊な設備が必要になるため加工コストが高くなってしまいます。
それぞれの加工が難しい理由を説明します。
切削加工
チタンを工具で切った際に、チタンの削りカスが工具に付着しやすいため、加工精度が落ちてしまいます。そのため粗加工と仕上げ加工を行う必要があるため手間も時間もかかり、加工コストが高くなってしまいます。プレス加工
チタンは工具でプレスすることにより加工硬化が発生してしまい、ひずみや割れが発生し、加工精度が落ちてしまいます。またチタンはたわみやすい金属のため、プレス加工しても元に戻ろうとする現象（スプリングバック）が発生してしまい、加工精度が悪くなってしまいます。溶接加工
溶接加工は金属同士を溶融させて一体化させる加工方法です。溶融するためその接合面は高温状態になり、チタンは高温状態だと非常に活性化します。チタンの融点付近では、窒素や酸素、炭酸ガスなどと激しく反応してしまい、窒化チタン、酸化チタン、炭化チタンになって脆化してしまいます。そのため溶接部をシールドガスで大気から遮断する必要があり、価格の高い設備が必要になります。コストダウンを可能にする加工方法
チタンは加工が難しく、そのため加工コストが高くなってしまいます。ここではコストダウンを可能にするチタンの加工方法を紹介します。
ロストワックス法
ロストワックス法とは鋳造の一種です。まずロウで原型を作り、その表面をセラミックなどでコーティングします。その後加熱することによって中のロウを溶かし出して除去することによって鋳型を作ります。そしてその鋳型に金属を流し込むことによって金属を成型します。複雑な形状でも溶接することなく一体化して製作できます。コストダウン可能な理由
鋳型を低価格で製作でき、かつ一度製作した鋳型は半永久的に繰り返し使用できます。そのため大量生産する場合、大幅なコストダウンが見込めます。またブロック状のチタンから切削加工する必要が無いため、材料の量を節約できます。さらに精度高く成形できるため、加工工程の数を低減できます。メタルインジェクション法
メタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）とは射出成型の一種です。粉末状の金属にバインダーを混ぜ合わせ、それを型に射出することによって目的物を成形します。通常の粉末治金では85％程度の密度でしたが、メタルインジェクション法では95％程度の高密度に成型できます。そのため高強度な造形物を成形できます。また、上記のロストワックス法より精度高く成形可能です。コストダウン可能な理由
ロストワックス法と同様に、一度製作した鋳型は半永久的に繰り返し使用できるため大量生産する場合はコストダウンが可能です。ただし、金属粉末は微粉末であるため材料自体のコストは低いと言えません。そのため、大型のものを作る場合は加工コストが高くなってしまいます。まとめ
一般的な加工方法だと材料の特性上高いコストになってしまうチタンですが、ロストワックス法やメタルインジェクション法により、チタン加工のコストダウンに成功しました。成形したい造形物の大きさや精度に合わせてこの２種類の加工方法を選ぶことで、さらにコストダウンが見込めます。
チタン加工品の事例紹介
実際に当社が加工したチタン加工品の事例紹介です。
チタン製 自動機用フレーム
こちらは、チタン製のIMPフレーム部品です。サイズは0.3*6.5*19.5mmで、主に自動機関係で用いられます。こちらは、決められた形状にワイヤーカット加工をして、曲げ加工を行っております。
＞＞詳細はこちら
自動車向け チタン製プレス部品
こちらは、チタン製の自動車用プレス部品です。サイズは0.8×4.0×9.0mmで、プレス加工後に曲げ加工を行っております。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品
こちらは、チタン製の装飾品です。サイズは1.5*50*20mmで、まず専用の金型を製作し、その後プレス加工で成型後にバレル研磨を行っております。
＞＞詳細はこちら
64チタン製 インゴット
.jpg)
こちらは、医療業界向け用のインゴットです。材料は64チタンで、30Φの直棒を決められた寸法にワイヤー加工を行いました。また、表面を磨く為にバレル加工を行いました。
＞＞詳細はこちら
陽極部品
こちらは、電気機器用の陽極部品です。材料は純チタンで、ワイヤーカット加工、穴あけ加工と曲げ加工によって製作されています。まずはワイヤーカットにて展開形状で削り出して、必要な箇所を曲げります。その後、外径を研磨し、面を鏡面仕上げとして研磨加工を施しています。
＞＞詳細はこちら
スケラー(ミラー)
こちらは、スケラー(ミラー)という医療器具です。材料はチタンで、スウェージング加工によって製作されています。まずは、材料をスウェージング加工をします。その後、ミラ―部をプレス加工を行い、ロー付けをして接合します。
＞＞詳細はこちら
眼鏡用塗装治具
こちらは、眼鏡用塗装治具です。材料はチタンとβチタンで、スウェージング加工、穴あけ加工、タップ加工と曲げ加工によって製作されています。まずは、材料を板抜きして、穴あけ加工とタップ加工を行います。その後、丸線の部分を曲げて仕上がります。
＞＞詳細はこちら
表札
こちらは、表札です。材料はチタンで、マシニング加工によって製作されています。まずは、表札のデータを作成し、マシニング加工を行います。その後、材料を削り出して、メッキをして仕上がります。
＞＞詳細はこちら
耳かき
こちらの製品は耳かきで、一般的に日用品で使用される製品です。材質は純チタンのTP340で、安心して使用することができます。 従来このような耳かきなどの細径長尺製品は切削加工によって製作されていましたが、１つの製品を製作するのに時間がかかっていたため、割高な商品となっていました。そのため、お客様がさらなるコストダウンをご要望されており、当サイトへご依頼をされました。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品��
こちらは、チタン製の装飾品�，任后�サイズは1.5*20*55mmで、主に日用品の装飾用途で用いられます。こちらは、プレス加工を10工程通した上で製作されるプレス部品です。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品��
こちらは、チタン製の装飾品�△任后�サイズは1.0*3.0*30で、主に日用品の装飾用途で用いられます。こちらはやや小さめのプレス加工品ですが、細かいデザイン模様もつけるようにしています。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品��
こちらは、チタン製の装飾品��です。サイズは1.3*40*50で、主に日用品の装飾用途で用いられます。こちらのプレス品は、リングが重なるような特徴ある形状となっており、精密金型の設計製作に工夫を凝らしました。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品��
こちらは、チタン製の装飾品�い任后�サイズは1.2*40*50で、主に日用品の装飾用途で用いられます。こちらのプレス品は、幅が約50mmと広めの部品ではありますが、当社ではチタン板材からの抜き加工によって形状出しをいたします。
＞＞詳細はこちら
チタン製 装飾品��
こちらは、チタン製の装飾品�イ任后�サイズは3.5*20*50で、主に日用品の装飾用途で用いられます。こちらのプレス品は、表面の模様がとても細かくなっているため、細心の注意を払ってプレス加工をしております。
＞＞詳細はこちら