【お悩み解決】2部品一体化でコストダウン！

こちらでは、従来はメガネ部品の腕と鎧を2部品で製造していたところを、1部品に一体化することで、部品点数を削減し、金型製作費や加工コストの削減に成功した事例のご紹介をいたします。

Before：金型製作費及び部品代のコストダウンをしたい

今回のご相談は、メガネメーカーのお客様からのご相談でした。お客様が取り扱うメガネの種類が数百種類以上あり、眼鏡それに伴い眼鏡部品の取扱数も多くなっていました。そこで、眼鏡部品用の金型製作費及び部品代のコストダウンをしたいとのことで、ご相談をいただきました。

Solution：2部品一体化でコストダウン！

眼鏡部品というのは、完成までの工程が30～40工程という長さで、他の精密部品と比較しても時間と手間がかかる製品です。眼鏡部品の製造を担う当社においても、

お悩みを解決する事でお客様も弊社も良い成果になると思い解決したいと思いました。

そこで当社では、2部品を一体化で製作することで、金型費用や部品代、作業工程を削減することをご提案いたしました。具体的には、眼鏡部品のうちの「腕」と「鎧」という2部品を一体化するようにご提案いたしました。一般的に腕部品と鎧部品は、それぞれプレス加工で製作され、蝶番で一体化されて製造されます。しかし当社では、腕部品と鎧部品の形状を変更し、1部品としてプレス加工することで、部品点数の削減をいたしました。

After：部品点数の削減に成功、コストダウンを実現！

今回のご提案によって、部品点数の削減に成功し、大幅コストダウンにつなげることができました。またお客様からは、次回の新作メガネ用の部品に関しても、同じように2部品一体化で作成をお願いしたいとのことで、引き続きお問い合わせをいただいております。

精密金属加工コストダウンセンター.comだからこそできること

当サイトではこのように、お客様のご要望に合わせて最適な工法を提案することで、コストダウンを可能にしております。また当社は、旋盤加工やプレス加工、曲げ加工、レーザー加工、ワイヤーカット加工、さらにスウェージング加工といった特殊加工方法も取り揃えているため、外注費を抑えて加工することができます。

さらに当社は、専門技術を取りそろえた中小企業が集まる福井県鯖江市のネットワークを活用することができるため、金属製品の精密加工に幅広く対応することができます。また、お客様が当社にご依頼することで、お客様が無駄に加工業者を探す工数を減らすことができ、総合的なコストダウンを実現いたします。

「こんな加工できないの？」、「もっとコストを安く抑えたい！」こんなお悩みを丸ごと解決いたします。試作・1ロットからも対応いたしますので、まずはお気軽にご連絡ください。

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